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    吳忠儀表“中國第一控制閥”智能制造的故事
    文章出處:本站人氣:2698發(fā)布日期:2021-03-22
     

    “國外‘卡脖子’的技術(shù)產(chǎn)品太多了??刂崎y行業(yè)包羅萬(wàn)象,10萬(wàn)個(gè)品種規格、100多萬(wàn)個(gè)零部件、5000多個(gè)質(zhì)量控制點(diǎn),要想提高單位生產(chǎn)率,不建立一套自動(dòng)化、網(wǎng)絡(luò )化、數字化的管理系統,行嗎?可買(mǎi)來(lái)的商業(yè)軟件用不了,嫁接人家的板塊聯(lián)不上,不咬牙研發(fā)出土生土產(chǎn)的工業(yè)4.0,行嗎?”沒(méi)想到全國人大代表、吳忠儀表責任有限公司董事長(cháng)馬玉山見(jiàn)到記者連續發(fā)問(wèn)。

    科技創(chuàng )新,吳忠儀表走過(guò)了一條信息化與工業(yè)化深度融合的道路。

    挑戰不可能

    如果說(shuō)烯烴首臺套應用是吳忠儀表質(zhì)的飛躍,那么填補國內空白深海油氣控制閥項目就是挑戰不可能。

    馬玉山接著(zhù)介紹說(shuō):“在深海采油的項目上,我國當時(shí)連500米的設備都沒(méi)有。為了實(shí)現深海油項目水下球閥國產(chǎn)化,吳忠儀表早在‘十二五’期間就開(kāi)始布局,整整研發(fā)十年,終于在2020年12月18日通過(guò)中海油專(zhuān)家的驗收?!?/p>

    十年磨一劍!考驗的不僅僅是能力,還有耐力。球閥在水下應用,最關(guān)鍵的就是密封性,既不能泄漏也不能內漏,水下壓力大,想要做到這點(diǎn)很難。不光如此,水下打撈成本比球閥本身都貴,所以球閥的使用壽命必須要達到三十年。

    如何攻克密封性國際尖端技術(shù)這一難關(guān)?就要從材料上、性能和結構上搞創(chuàng )新。在材料上,吳忠儀表采用了材料改性化熱處理工藝來(lái)加強硬度。在結構上,要達到最完美的圓度,美國誤差是0.0005毫米,吳忠儀表達到了0.0001毫米。

    “要想在水下每分鐘動(dòng)作400次,承受40兆帕的內壓,還能保持密封性,就要經(jīng)過(guò)數萬(wàn)次的實(shí)驗,需要用實(shí)驗裝置才能檢測出為什么閥門(mén)可以達標??墒钱敃r(shí)的情況是,國內沒(méi)有這樣的產(chǎn)品,國外的產(chǎn)品也沒(méi)有見(jiàn)過(guò),所以我們就根據球閥在水下工作需要達到的功能要求,自己設計了一套實(shí)驗裝置。做一個(gè)高壓艙,用打壓模擬水下的壓力,建立與水下機器人ROV接口?!敝v起研發(fā)過(guò)程,馬玉山激情滿(mǎn)滿(mǎn)。

    研發(fā)深海油球閥的這十年中,只要有一項指標達不到,就要重頭再來(lái),十四項實(shí)驗哪一項不行就重拆。一臺球閥6―7噸,反復裝拆了30多遍,把工人都干煩了。

    智能制造4.0

    “目前大家存在一個(gè)認知誤區,好像是說(shuō)做了自動(dòng)化,做了信息化,就以為自己搞好了工業(yè)4.0,其實(shí)那都僅是做了單項。必須從全面、多層次推動(dòng)、各個(gè)版塊全面發(fā)展,企業(yè)要講綜合能力,缺了哪個(gè)環(huán)節都不行。不能說(shuō)搞了無(wú)人工廠(chǎng),就是工業(yè)4.0,它只是自動(dòng)化的范疇。技術(shù)難關(guān)攻克不易,高效管理也一樣要下功夫?!眳侵覂x表總工程師常占東講起他所理解并一直致力打造的工業(yè)4.0。

    工業(yè)4.0不能完全依賴(lài)于軟件,必須是軟件與硬件及管理與產(chǎn)品相結合。吳忠儀表在發(fā)展工業(yè)4.0的路途上,一直是向“五維八化”所推進(jìn)。五維,即技術(shù)、管理、裝備、物料、制造。八化,即自動(dòng)化、數字化、信息化、精益化、網(wǎng)絡(luò )化、柔性化、可視化、智能化。

    “為什么前些年國內有專(zhuān)家講,企業(yè)不搞信息化是死路一條,搞不好還是死路一條?”常占東越談興致越高。

    在這方面,吳忠儀表不是沒(méi)有走過(guò)彎路。以前也用過(guò)德國、國產(chǎn)的軟件,不僅效果不理想,還因審批節點(diǎn)多,程序繁瑣、缺乏企業(yè)自身的基礎數據等問(wèn)題制約了企業(yè)的發(fā)展。關(guān)鍵是這些軟件非但實(shí)現不了扁平化管理,還不能改動(dòng),隨便一個(gè)軟件就要上千萬(wàn),錢(qián)扔進(jìn)去了見(jiàn)不到效益。

    萬(wàn)般無(wú)奈之下,吳忠儀表咬牙決意自己干。他們整合自有的計算機團隊,以企業(yè)自身產(chǎn)品生產(chǎn)特點(diǎn)為基礎,反復摸索開(kāi)發(fā)適應生產(chǎn)流程的軟件,建設工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺?!艾F在我們用自己團隊開(kāi)發(fā)的軟件管理,管理效益同行都看得見(jiàn),重慶川儀已經(jīng)來(lái)參觀(guān)了好幾次。我們的軟件團隊不僅服務(wù)了我們自身,還能進(jìn)一步向市場(chǎng)提供技術(shù)服務(wù)?!?/p>

    調節閥車(chē)間主任李軍在吳忠儀表干了20多年,經(jīng)歷過(guò)幾乎所有的技術(shù)改革,他對當時(shí)的情況十分了解:“2006年剛上軟件的時(shí)候,由于操作不熟練,有個(gè)新員工把程序輸入錯了,導致零件報廢。每臺整機都需要十幾道工序幾十個(gè)零件,如果有一個(gè)零件出問(wèn)題,整個(gè)機器就無(wú)法按時(shí)交貨。經(jīng)過(guò)半年的時(shí)間,車(chē)間才完全掌握了這套程序。直到現在我們都一直實(shí)行著(zhù)每天開(kāi)晨會(huì ),每周末培訓4小時(shí)的學(xué)習,以保證熟練運行所有程序?!?/p>

    經(jīng)過(guò)幾年的發(fā)展建設,吳忠儀表的工業(yè)4.0打造展現成效,不僅同行參觀(guān),專(zhuān)家都評價(jià):吳忠儀表是真正將信息化融入所有工作,全系統、全流程、全覆蓋,且不斷升級??梢哉f(shuō),吳忠儀表找到了自己土生土長(cháng)的工業(yè)4.0的道路。

    馬玉山代表最后說(shuō),智能制造不僅僅是生產(chǎn)設施的變革,更重要的是生產(chǎn)組織、管理模式的變革,企業(yè)需結合各自的發(fā)展水平,總體規劃、分步實(shí)施,持續改進(jìn)。吳忠儀表所采用的智能制造手段主要概括為:以提質(zhì)增效為目標,進(jìn)行業(yè)務(wù)過(guò)程再造,以數據為基礎,通過(guò)底層設備的網(wǎng)絡(luò )化,業(yè)務(wù)過(guò)程的數據化、設計制造一體化、檢測數字化、物流自動(dòng)化、制造柔性化、管控智能化、管理精益化實(shí)現業(yè)務(wù)管理過(guò)程的精細化,也實(shí)現了業(yè)務(wù)執行過(guò)程的同步。

    吳忠儀表持續創(chuàng )新,持續強化內生動(dòng)力,從一個(gè)釘馬掌的小工廠(chǎng),到如今國內行業(yè)巨頭。吳忠儀表用它的發(fā)展歷程,闡述了這樣一個(gè)簡(jiǎn)單卻不易做到的道理。精細化管理、智能制造流程、上下齊心的團隊精神,吳忠儀表高質(zhì)量發(fā)展的步伐不會(huì )停,繼續挑戰不可能的步伐不會(huì )停.....  

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